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SMT貼片加工需要哪些設備，各有什么用途？

我們知道，在SMT貼片加工過程中，需要借助許多的生產設備才能將一塊電路板組裝完成，一個smt貼片加工廠的加工能力由其生產設備的性能水平決定。接下來我們就為大家介紹一下的基本生產設備配備情況。 smt貼片加工所需用的基本生產設備有錫膏印刷機、貼片機、回流焊、AOI檢測儀、元器件剪腳機、波峰焊、錫爐、洗板機、ICT測試治具、FCT測試治具、老化測試架等，不同規模的PCBA加工廠，所配備的生產設備會不盡相同。 1、錫膏印刷機 現代錫膏印刷機一般由裝版、加錫膏、壓印、輸電路板等機構組成。它的工作原理是：先將要印刷的電路板固定在印刷定位臺上，然后由印刷機的左右刮刀把錫膏或紅膠通過鋼網漏印于對應焊盤，對漏印均勻的PCB,通過傳輸臺輸入至貼片機進行自動貼片。 2、貼片機 貼片機：又稱“貼裝機”、“表面貼裝系統”（Surface Mount System），在生產線中，它配置在錫膏印刷機之后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的一種生產設備。根據貼裝精度和貼裝速度不同，通常分為高速和泛速兩種。 3、回流焊 回流焊內部有一個加熱電路，將空氣或氮氣加熱到足夠高的溫度后吹向已經貼好元件的PCB板，讓元件兩側的焊料融化后與主板粘結。這種工藝的優勢是溫度易于控制，焊接過程中還能避免氧化，生產加工成本也更容易控制。 4、AOI檢測儀 AOI（Automatic Optic Inspection）的全稱是自動光學檢測，是基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的生產設備。AOI是新興起的一種新型測試技術，但發展迅速，許多廠家都推出了AOI測試設備。當自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數據庫中的合格的參數進行比較，經過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整。 5、元器件剪腳機 用于對插腳元器件進行剪腳和變形。 6、波峰焊 波峰焊是讓插件板的焊接面直接與高溫液態錫接觸達到焊接目的，其高溫液態錫保持一個斜面，并由特殊裝置使液態錫形成一道道類似波浪的現象，所以叫”波峰焊”，其主要材料是焊錫條。 7、錫爐 一般情況下，錫爐是指電子接焊接中使用的一種焊接工具。對于分立元件PCB板焊接一致性好，操作方便、快捷、工作效率高，是您生產加工的好幫手。 8、洗板機 用于對PCBA板進行清洗，可清除焊后板子的殘留物 9、ICT測試治具 ICT Test 主要是使用ICT測試治具的測試探針接觸PCB layout出來的測試點來檢測PCBA的線路開路、短路、所有零件的焊接情況。 10、FCT測試治具 FCT（功能測試）它指的是對測試目標板(UUT：Unit Under Test)提供模擬的運行環境（激勵和負載），使其工作于各種設計狀態，從而獲取到各個狀態的參數來驗證UUT的功用好壞的測試方法。簡單地說，就是對UUT加載合適的激勵，測量輸出端響應是否合乎要求。 11、老化測試架 老化測試架可批量對PCBA板進行測試，通過長時間等模擬用戶使用的操作，測試出有問題的PCBA板。

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手工焊接的步驟以及技術要求

平常在我們生產過程中，我們發現那些量極少的訂單或者維修訂單，工程師一般都會采用手工焊接，那么手工焊接需要有那些基本要求呢，下面英創立電子就帶各位小伙伴們了解一下： 1、作用：焊接元件、導線，使其可靠連接，具有良好的導電性能和一定機械強度，也可將原來焊件分解。 2、焊接基本要領： ①清潔的金屬表面，保證良好焊接的前提。 ②加熱時到達最佳焊接溫度。 ③具有一定的焊接時間(焊接速度應合適)。 ④焊錫在液態下要有良好的浸潤能力(可借助助焊劑)。 3、焊點質量要求：電接觸良好;機械性能良好;美觀。嚴防虛焊、修焊，焊點不宜過大，要光澤、美觀，但牢固是首位。 注意：焊接技術不僅關系到整機裝配的勞動生產率的高低和生產成本的大小，而且也是電子產品質量的關鍵。要做到每一個焊點不但均勻美觀且有良好的電氣性能和機械強度，還不是一朝一夕就能掌握好，一個從事電子技術工作的人員，尤其是初學者，必須認真學習有關焊接的理論知識，掌握焊接技術要領，并能熟練地進行焊接操作，這樣才能保證焊接質量，提高工作效率。 4、焊接基本步驟： ①右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或導線。焊接前，電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。 ②將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處，將被焊表面加熱到焊錫熔化的溫度。電烙鐵與水平面大約成60℃角，以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上，將焊錫熔化并填充到被焊的金屬表面。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鐘。 ③在焊點上的錫料及流韌性恰當時抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固后，才可松開左手。 ④用鑷子轉動引線，確認不松動，然后可用偏口鉗剪去多余的引線。 5、焊接質量的基本技術要求 ①焊點要牢固，具有一定的強度; ②不能出現虛焊、假焊、漏焊等現象; ③焊點之間不應出現搭焊、碰焊、橋連、濺錫等現象; ④焊點不應有毛刺、空隙、沙眼、氣孔等現象; ⑤焊點要光亮且大小均勻; ⑥焊點表面要整潔，無焊劑殘留; ⑦焊點上的焊料用料要適應; ⑧掌握好焊接溫度，防止燙壞導線和元件。

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SMT貼片加工中的焊點質量及外觀檢查

隨著技術的進步，手機，平板電腦等一些電子產品都以輕，小，便攜為發展趨勢化，在SMT加工中采用的電子元器件也在不斷變小，以前0402的阻容件也大量被0201尺寸甚至01005尺寸給代替。如何保證焊點質量成為高精度貼片的一個重要課題。焊點作為焊接的橋梁，它的質量與可靠性決定了電子產品的質量。也就是說，在生產過程中，SMT的質量最終表現為焊點的質量。 良好的焊點應該是在設備的使用壽命周期內，其機械和電氣性能都不發生失效。其外觀表現為： (1) 完整而平滑光亮的表面; (2) 適當的焊料量和焊料完全覆蓋焊盤和引線的焊接部位，元件高度適中; (3) 良好的潤濕性;焊接點的邊緣應當較薄，焊料與焊盤表面的潤濕角以300以下為好 ，最大不超過600. SMT加工外觀檢查內容： (1)元件有無遺漏; (2)元件有無貼錯; (3)有無短路; (4)有無虛焊;虛焊原因相對比較復雜。 一、虛焊的判斷 1.采用在線測試儀專用設備進行檢驗。 2、目視或AOI檢驗。當發現焊點焊料過少焊錫浸潤不良，或焊點 中間有斷縫，或焊錫表面呈凸球狀，或焊錫與SMD不相親融等，就要引起注意了，即便輕微的現象也會造成隱患，應立即判斷是否是存在批次虛焊問題。判斷的方法是：看看是否較多PCB上同一位置的焊點都有問題，如只是個別PCB上的問題，可能是焊膏被刮蹭、引腳變形等原因，如在很多PCB上同一位置都有問題，此時很可能是元件不好或焊盤有問題造成的。 三、虛焊的原因及解決 1.焊盤設計有缺陷。焊盤存在通孔是PCB設計的一大缺陷，不到萬不得以，不要使用，通孔會使焊錫流失造成焊料不足;焊盤間距、面積也需要標準匹配，否則應盡早更正設計。 2.PCB板有氧化現象，即焊盤發烏不亮。如有氧化現象，可用橡皮擦去氧化層，使其亮光重現。PCB板受潮，如懷疑可放在干燥箱內烘干。PCB板有油漬、汗漬等污染，此時要用無水乙醇清洗干凈。 3.印過焊膏的PCB，焊膏被刮、蹭，使相關焊盤上的焊膏量減少，使焊料不足。應及時補足。補的方法可用點膠機或用竹簽挑少許補足。 4.SMD(表貼元器件)質量不好、過期、氧化、變形，造成虛焊。這是較多見的原因。

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SMT機貼與手工焊接對比

一、目前手工焊接的瓶頸現狀及制約因素 1.焊接工：眾所周知，焊接加工一方面要求焊工要有熟練的操作技能、豐富的實踐經驗、穩定的焊接水平;另一方面，焊接又是一種勞動條件差、煙塵多、熱輻射大、危險性高的工作。焊接又與其它工業加工過程不一樣，手工焊接時，有經驗的焊工可以以根據眼睛所觀察到的實際焊縫位置適時地調整焊槍的位置、姿態和行走的速度，以適應焊點及焊接軌跡的變化，所以，焊接工的工作是個有一定技術含量的工作崗位，對工廠來說，要招聘一個熟練的焊接工，就目前的工人心態及工廠對員工的成本核算成為一個正負交錯對立的局面，這是手工焊接的一個瓶頸。 2.焊接工藝質量：人工焊接的工藝，受到焊接工的工藝水平的限制，焊接工的焊接技能及速度參差不齊，情緒波動有一定的因素影響，每天產品的焊接質量和產量隨之而受到影響，這是手工焊接的瓶頸之二 3.焊接輔料成本：焊接工人的技能及情緒或多或少對焊接時所使用的輔料無法估計，使用多少就到倉庫去領取多少，管理員無法去量化每天使用焊接輔料，也就是對焊接輔料成本是一個模糊的概念，對生產產品的成本核算也就是沒有量化，對客戶，對自己的成本來說，是一種不能明說的項目，這是手工焊接的瓶頸之三。 4.焊接效率：受焊接工的技能影響，每天產品焊接的效率也是無法去量化，工廠每天能生產多少產品，產品質量好不好。所謂效率是在什么條件下取得的? 咱們理解，焊接的目的是要獲得可靠的焊點!因此， 咱們所要求的焊接效率應當是以保證獲得可靠的焊點為前 提;也就是說，咱們在進行高效率焊接的同時，應避免以較高的廢品率作為代價。 二、SMT機器焊接 隨著電子產品的大批量生產，手工采用烙鐵工具逐點焊接PCB板上引腳焊點的方法，再也不能適應市場要求、生產效率與產品質量。于是就逐步發明了半自動/全自動群焊(Mass Soldering)設備與全自動焊接機。全自動焊接機最早出現在日本，作為黑白/彩色電視機的主要生產設備。八十年代起引進國內，先后有浸焊機、單波峰焊機等。八十年代中期起貼插混裝的SMT技術迅速發展，又出現了雙波峰焊機。從焊接技術上講，這些浸焊、單波峰焊、雙波峰焊等都屬于流動焊接(Flow Soldering)，都是熔融流動液態的焊料與待焊件作相對運動，并使之濕潤而實現焊接。與手工焊接技術相比，全自動流動焊接技術明顯的擁有以下優點：節省電能，節省人力，提高效率，降低成本，提高了外觀質量與可靠性，克服人為影響因素，可以完成手工無法完成的工作。 自動焊錫機配合各種工裝治具的使用，能有效的滿足您對加工的線路PCB，零部件不同焊接要求。 作為中國SMT快件領域的領導者，英創立致力于為客戶提供研發打樣、中小批量的SMT貼片加工，快速交付能力開業界先河。采用業界領先的多功能貼片機，十溫區回流爐配置，配備波峰焊、BGA返修臺,AOI、X-RAY檢測設備，現有SMT貼片生產線5條，2條后焊、組裝、測試全套流水生產線。

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