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昆山德鈺瀚電子有限公司

昆山德鈺瀚電子有限公司是以印制pcb經營為主的高科技企業, 主要生產單雙面線路板, 多層線路板(2~36層), 柔性線路板(FPC)等印刷電路板, 旗下員工擁有10幾年的線路板制作經驗和高素質的工程隊伍所創建,滿足客戶市場所需, 提供快速迅捷, 準確的服務。

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線路板制作經驗

60 %

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全新高速SMT生產線

30000 ㎡

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SMT貼片加工過程中出現漏件損件的原因分析

在電子科技高速發展的今天，對SMT貼片加工的要求還是比較高，在SMT加工中偶爾也會出現一些問題，比如說漏件、損件等現象，這些加工不良現象都是需要SMT工廠的操作人員去尋找問題出現的原因并及時解決，保障加工質量才能給客戶帶來滿意的加工服務體驗。深圳SMT貼片廠英創立電子給大家總結一下原因，大家一起學習一下： SMT漏件的主要原因： 1、電路板來料不良，產生變形； 2、電路板焊盤沒有上錫膏或者錫膏較少； 3、元器件來料不良，同一型號物料厚度不一樣； 4、元器件供料架送料不到位； 5、元件吸嘴堵塞； 6、有污垢或在吸嘴的端面裂紋，這種現象會引起空氣泄漏； 7、貼片加工的高度是不合適，由于元件厚度或z軸高度的設定誤差，應當根據檢查后的實際值進行校正； 8、拾片坐標不適當，這可能是因為供料器的供料中心沒有調整好，應重新調整供料器。以上是發生漏件、損件可能出現的一些原因，當然可能還有其他原因會導致這種不良情況發生，歡迎大家一起探討。

2022-10-08

公司新聞

COMPANY NEWS

SMT貼片加工需要哪些設備，各有什么用途？

我們知道，在SMT貼片加工過程中，需要借助許多的生產設備才能將一塊電路板組裝完成，一個smt貼片加工廠的加工能力由其生產設備的性能水平決定。接下來我們就為大家介紹一下的基本生產設備配備情況。 smt貼片加工所需用的基本生產設備有錫膏印刷機、貼片機、回流焊、AOI檢測儀、元器件剪腳機、波峰焊、錫爐、洗板機、ICT測試治具、FCT測試治具、老化測試架等，不同規模的PCBA加工廠，所配備的生產設備會不盡相同。 1、錫膏印刷機現代錫膏印刷機一般由裝版、加錫膏、壓印、輸電路板等機構組成。它的工作原理是：先將要印刷的電路板固定在印刷定位臺上，然后由印刷機的左右刮刀把錫膏或紅膠通過鋼網漏印于對應焊盤，對漏印均勻的PCB,通過傳輸臺輸入至貼片機進行自動貼片。 2、貼片機貼片機：又稱“貼裝機”、“表面貼裝系統”（Surface Mount System），在生產線中，它配置在錫膏印刷機之后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的一種生產設備。根據貼裝精度和貼裝速度不同，通常分為高速和泛速兩種。 3、回流焊回流焊內部有一個加熱電路，將空氣或氮氣加熱到足夠高的溫度后吹向已經貼好元件的PCB板，讓元件兩側的焊料融化后與主板粘結。這種工藝的優勢是溫度易于控制，焊接過程中還能避免氧化，生產加工成本也更容易控制。 4、AOI檢測儀 AOI（Automatic Optic Inspection）的全稱是自動光學檢測，是基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的生產設備。AOI是新興起的一種新型測試技術，但發展迅速，許多廠家都推出了AOI測試設備。當自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數據庫中的合格的參數進行比較，經過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整。 5、元器件剪腳機用于對插腳元器件進行剪腳和變形。 6、波峰焊波峰焊是讓插件板的焊接面直接與高溫液態錫接觸達到焊接目的，其高溫液態錫保持一個斜面，并由特殊裝置使液態錫形成一道道類似波浪的現象，所以叫”波峰焊”，其主要材料是焊錫條。 7、錫爐一般情況下，錫爐是指電子接焊接中使用的一種焊接工具。對于分立元件PCB板焊接一致性好，操作方便、快捷、工作效率高，是您生產加工的好幫手。 8、洗板機用于對PCBA板進行清洗，可清除焊后板子的殘留物 9、ICT測試治具 ICT Test 主要是使用ICT測試治具的測試探針接觸PCB layout出來的測試點來檢測PCBA的線路開路、短路、所有零件的焊接情況。 10、FCT測試治具 FCT（功能測試）它指的是對測試目標板(UUT：Unit Under Test)提供模擬的運行環境（激勵和負載），使其工作于各種設計狀態，從而獲取到各個狀態的參數來驗證UUT的功用好壞的測試方法。簡單地說，就是對UUT加載合適的激勵，測量輸出端響應是否合乎要求。 11、老化測試架老化測試架可批量對PCBA板進行測試，通過長時間等模擬用戶使用的操作，測試出有問題的PCBA板。

2022-10-08

手工焊接的步驟以及技術要求

平常在我們生產過程中，我們發現那些量極少的訂單或者維修訂單，工程師一般都會采用手工焊接，那么手工焊接需要有那些基本要求呢，下面英創立電子就帶各位小伙伴們了解一下： 1、作用：焊接元件、導線，使其可靠連接，具有良好的導電性能和一定機械強度，也可將原來焊件分解。 2、焊接基本要領： ①清潔的金屬表面，保證良好焊接的前提。 ②加熱時到達最佳焊接溫度。 ③具有一定的焊接時間(焊接速度應合適)。 ④焊錫在液態下要有良好的浸潤能力(可借助助焊劑)。 3、焊點質量要求：電接觸良好;機械性能良好;美觀。嚴防虛焊、修焊，焊點不宜過大，要光澤、美觀，但牢固是首位。注意：焊接技術不僅關系到整機裝配的勞動生產率的高低和生產成本的大小，而且也是電子產品質量的關鍵。要做到每一個焊點不但均勻美觀且有良好的電氣性能和機械強度，還不是一朝一夕就能掌握好，一個從事電子技術工作的人員，尤其是初學者，必須認真學習有關焊接的理論知識，掌握焊接技術要領，并能熟練地進行焊接操作，這樣才能保證焊接質量，提高工作效率。 4、焊接基本步驟： ①右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或導線。焊接前，電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。 ②將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處，將被焊表面加熱到焊錫熔化的溫度。電烙鐵與水平面大約成60℃角，以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上，將焊錫熔化并填充到被焊的金屬表面。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鐘。 ③在焊點上的錫料及流韌性恰當時抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固后，才可松開左手。 ④用鑷子轉動引線，確認不松動，然后可用偏口鉗剪去多余的引線。 5、焊接質量的基本技術要求 ①焊點要牢固，具有一定的強度; ②不能出現虛焊、假焊、漏焊等現象; ③焊點之間不應出現搭焊、碰焊、橋連、濺錫等現象; ④焊點不應有毛刺、空隙、沙眼、氣孔等現象; ⑤焊點要光亮且大小均勻; ⑥焊點表面要整潔，無焊劑殘留; ⑦焊點上的焊料用料要適應; ⑧掌握好焊接溫度，防止燙壞導線和元件。

2022-10-08

行業新聞

INDUSTRY NEWS

SMT貼片加工過程中出現漏件損件的原因分析

在電子科技高速發展的今天，對SMT貼片加工的要求還是比較高，在SMT加工中偶爾也會出現一些問題，比如說漏件、損件等現象，這些加工不良現象都是需要SMT工廠的操作人員去尋找問題出現的原因并及時解決，保障加工質量才能給客戶帶來滿意的加工服務體驗。深圳SMT貼片廠英創立電子給大家總結一下原因，大家一起學習一下： SMT漏件的主要原因： 1、電路板來料不良，產生變形； 2、電路板焊盤沒有上錫膏或者錫膏較少； 3、元器件來料不良，同一型號物料厚度不一樣； 4、元器件供料架送料不到位； 5、元件吸嘴堵塞； 6、有污垢或在吸嘴的端面裂紋，這種現象會引起空氣泄漏； 7、貼片加工的高度是不合適，由于元件厚度或z軸高度的設定誤差，應當根據檢查后的實際值進行校正； 8、拾片坐標不適當，這可能是因為供料器的供料中心沒有調整好，應重新調整供料器。以上是發生漏件、損件可能出現的一些原因，當然可能還有其他原因會導致這種不良情況發生，歡迎大家一起探討。

2022-10-08

PCBA板刷三防漆的幾種方法

三防漆是一種特殊配方的涂料，三防漆具有良好的耐高低溫性能，能夠用于保護線路板及其相關設備免受壞境的侵蝕。以下我們就來講一下刷三防漆的幾種方法： 1、刷涂——使用普遍，可在平滑的表面上產生出極好的涂覆效果。 2、噴涂——使用噴霧罐型產品可方便地應用于維修和小規模的生產使用，噴槍適合于大規摸的生產，但是這兩種噴涂方式對于操作的準確性要求較高，且可能產生陰影(元器件下部未覆著三防漆的地方)。 3、自動浸涂——浸涂可確保完全的覆膜，且不會造成因過度噴涂而導致的材料浪費。 4、選擇性涂覆著膜——涂覆準確且不浪費材料，適用于大批量的覆膜，但對涂覆設備的要求較高。最適用于大批量的覆膜。使用一個編制好的XY表，可減少遮蓋。PCB板噴漆時，有很多接插件不用噴漆。貼膠紙太慢而且撕的時候有太多殘留的膠，可考慮按接插件形狀、大小、位置，做一個組合式罩子，用安裝孔定位。罩住不用噴漆部位。

2022-10-08

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